生態(tài)環(huán)境部辦公廳函

環(huán)辦標征函[2018]51號

關(guān)于征求國家環(huán)境保護標準《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》意見的函

各有關(guān)單位：

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的建設(shè)與運行管理，我部決定制定《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》。

目前，標準編制單位已完成標準的征求意見稿，按照《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將標準征求意見稿印送給你們，請研究提出書面修改意見，于2018年10月26日前反饋我部。標準征求意見稿和編制說明可登錄我部網(wǎng)站（http://www.mee.gov.cn/）檢索查閱。

聯(lián)系人：李磊 王澤林

郵寄地址：北京市西城區(qū)西直門南小街115號

郵政編碼：100035

聯(lián)系電話：（010）66556218（兼?zhèn)髡妫?6556221

生態(tài)環(huán)境部辦公廳

2018年9月18日

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的建設(shè)與運行管理，制定本標準。

本標準規(guī)定了陶瓷工業(yè)廢氣治理工程設(shè)計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)要求。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部組織制訂。

本標準起草單位：長沙環(huán)境保護職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南湘牛環(huán)保實業(yè)有限公司、湖南省環(huán)境工程評估中心、衡陽市環(huán)境監(jiān)測站、武漢大學(xué)。

本標準生態(tài)環(huán)境部201□年□□月□□日批準。

本標準自201□年□□月□□日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。


 

陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1 適用范圍

本標準規(guī)定了陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的總體要求、工藝設(shè)計、檢測控制、施工驗收、運行維護等的技術(shù)要求。

本標準適用于日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和電工陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程（不包括燃料煤制氣系統(tǒng)）的廢氣治理工程，可作為陶瓷工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價與可行性研究、環(huán)境保護設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收、運行和管理的技術(shù)依據(jù)。

除電工陶瓷之外的其他特種陶瓷可參照執(zhí)行。

不適用于陶瓷涂層材料、釉料等生產(chǎn)過程的廢氣治理。

2 規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB/T 6719 袋式除塵器技術(shù)要求

GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB 13691 陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程

GB 15562.1 環(huán)境保護圖形標志排放口（源）

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序

GB 18597 危險廢物貯存污染控制標準

GB 18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB 25464 陶瓷工業(yè)污染物排放標準

GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

GB 50007 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB 50009 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB 50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB 50014 室外排水設(shè)計規(guī)范

GB 50015 建筑給排水設(shè)計規(guī)范

GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB 50033 建筑采光設(shè)計標準

GB 50034 建筑照明設(shè)計標準

GB 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范

GB 50051 煙囪設(shè)計規(guī)范

GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB 50054 低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB 50055 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB 50116 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB 50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB 50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范

GB 50194 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB 50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB 50243 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50252 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB 50254 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB 50275 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB 50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素

JB/T 11638 濕式電除塵器機械行業(yè)標準

HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法（試行）

HJ 179 石灰石/石灰－石膏法濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T 251 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風(fēng)機

HJ/T 283 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T 288 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式廢氣脫硫除塵裝置

HJ/T 319 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求花崗石類濕式廢氣脫硫除塵裝置

HJ/T 328 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ/T 330 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求分室反吹類袋式除塵器

HJ/T 397 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ 562 火電廠廢氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ 563 火電廠廢氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ 2016 環(huán)境工程名詞術(shù)語

HJ 2020 袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ 2028 電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ 2050 環(huán)境工程設(shè)計文件編制指南

HJ 2523 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求通風(fēng)消聲器

《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》（環(huán)監(jiān)[1996]470號）

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（原國家環(huán)境保護總局第28號令）

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設(shè)[1990]1215號）

《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理辦法》（原環(huán)境保護部第34號令）

《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)[2015]4號)
 

3 術(shù)語和定義

GB 25464 的術(shù)語及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 陶瓷工業(yè)ceramic industry

指用粘土類及其他礦物原料經(jīng)過粉碎加工、成型、煅燒等過程而制成各種陶瓷制品的工業(yè)，主要包括日用瓷及陳設(shè)藝術(shù)瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和特種陶瓷等。本標準涉及的特種陶瓷僅指電工陶瓷。

3.2 電工陶瓷electro ceramic

指以鋁礬土、高嶺土、長石等天然礦物為主要原料經(jīng)高溫?zé)贫傻囊活悜?yīng)用于電力工業(yè)系統(tǒng)的瓷絕緣子，包括各種線路絕緣子和電站電器用絕緣子，以及其他帶電體隔離或支持用的絕緣部件。

3.3 噴霧干燥塔煙氣spray drying tower exhaust gas

指在建筑陶瓷生產(chǎn)中，通過熱風(fēng)爐由燃料燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)在噴霧干燥塔內(nèi)將料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣順流接觸，并迅速干燥成粉料后，排出的高濕度、高粉塵濃度的尾氣，含有的污染物來自燃料燃燒過程和料液的干燥過程。

3.4 窯爐煙氣furnace exhaust gas

指陶瓷生產(chǎn)中，利用輥道窯、梭式窯和隧道窯等窯爐對坯體進行干燥和燒成加工而產(chǎn)生的廢氣。廢氣中的污染物一部分來源于燃料燃燒，一部分來源于坯體的氧化及分解。

3.5 含塵廢氣dust exhaust gas

指陶瓷工業(yè)除窯爐、噴霧干燥塔以外的其他生產(chǎn)設(shè)備、場所產(chǎn)生的含顆粒物的廢氣。

3.6 氧含量oxygen content

指燃料燃燒時，廢氣中含有的多余的自由氧，通常以干基容積百分數(shù)表示。

4 污染物與污染負荷

4.1 污染物來源與分類

陶瓷工業(yè)廢氣主要包括窯爐煙氣、噴霧干燥塔煙氣和含塵廢氣，陶瓷工業(yè)大氣污染物排放源及污染物種類見表1。

4.2 污染負荷

4.2.1 噴霧干燥塔、窯爐煙氣治理系統(tǒng)設(shè)計所需廢氣量、溫度、壓力、氧含量和濕度等參數(shù)一般由生產(chǎn)工藝設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)單位提供。

4.2.2 噴霧干燥塔、窯爐煙氣污染物濃度一般通過現(xiàn)場檢測、同類工程類比調(diào)查、中試試驗獲得。廢氣參數(shù)應(yīng)按GB/T16157 進行測試。同類工程類比調(diào)查，應(yīng)考慮設(shè)備規(guī)模、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)原料、燃料種類等因素。無法獲得相關(guān)數(shù)據(jù)時，可參考表2、表3 中的數(shù)據(jù)。

4.2.3 含塵廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)顆粒物的種類和特性、集氣罩的形式、設(shè)備產(chǎn)塵點的控制風(fēng)量等，按照GB 50019、GB 13691 或同類工程設(shè)計經(jīng)驗確定。

4.2.4 有組織含塵廢氣治理前源強數(shù)據(jù)可參考表4。

4.2.5 廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計負荷應(yīng)充分考慮工藝設(shè)備在最大負荷、原輔材料變化等情況下處理系統(tǒng)的適應(yīng)性，確保其穩(wěn)定運行。

5 總體要求

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 陶瓷企業(yè)建設(shè)與運行管理應(yīng)該符合國家和地方相關(guān)法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)污染防治技術(shù)政策和規(guī)劃等管理要求，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)以及地方有關(guān)標準和規(guī)范。

5.1.2 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的設(shè)計、建設(shè)和運行應(yīng)滿足建設(shè)項目環(huán)境影響評價報告及其審批意見的規(guī)定，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設(shè)施“三同時”制度。陶瓷企業(yè)廢氣治理工程設(shè)計文件的編制格式、深度可參考HJ 2050 的要求。

5.1.3 陶瓷工業(yè)廢氣治理后排放應(yīng)達到GB 25464及地方排放標準的要求，并滿足污染物總量控制和排污許可的規(guī)定。

5.1.4 廢氣治理工程技術(shù)水平、設(shè)備配置、自動控制和檢測應(yīng)與生產(chǎn)工藝、裝備和管理水平相適應(yīng)，不得采用已淘汰的落后工藝技術(shù)和裝備。

5.1.5 陶瓷工業(yè)廢氣治理過程要防止二次污染的產(chǎn)生。

5.1.6 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)設(shè)計、施工、安裝和調(diào)試工作。

除符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等強制標準的規(guī)定。

5.1.7 噴霧干燥塔、窯爐煙氣治理工程應(yīng)安裝合格的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)施應(yīng)按要求與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。按照《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》設(shè)置規(guī)范化排污口，設(shè)置符合GB 15562.1要求的廢氣排放口（源）標志。

5.2 源頭控制

5.2.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極采取節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生。應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標排放、總量控制的原則。

5.2.2 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)使用無毒、低毒或少害的輔料替代含鉛、鎘等有毒有害物質(zhì)的色、釉料及其他輔助添加劑，應(yīng)采用低硫、低氯、低氟、低揮發(fā)性有機化合物等的原料和添加劑。

5.2.3 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極使用天然氣等清潔能源，窯爐應(yīng)采用保溫、密閉性好的設(shè)備，高溫廢氣宜采取熱交換技術(shù)回收熱能，提高能源的使用效率，減少污染物的排放。

5.2.4 廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的廢氣治理工藝和設(shè)備。

5.2.5 干粉狀物料的輸送設(shè)備宜密封并處于負壓狀態(tài)運行，減少污染物外泄。

5.2.6 原料、成品和固體廢棄物運輸應(yīng)遮蓋防止灑落，堆場應(yīng)設(shè)置圍墻和頂蓋。

5.3 建設(shè)規(guī)模

5.3.1 廢氣治理工程規(guī)模由噴霧干燥塔煙氣、窯爐煙氣、含塵廢氣各個部分的設(shè)計總風(fēng)量構(gòu)成。

5.3.2 依據(jù)4.2確定的各廢氣治理系統(tǒng)的風(fēng)量確定治理系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，此外，還應(yīng)考慮脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和除塵器過濾面積等因素。

5.3.3 脫硫系統(tǒng)的吸收液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫水能力、除塵器的過濾面積也是建設(shè)規(guī)模的組成部分。

5.4 工程構(gòu)成

5.4.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程由主體工程、輔助工程和公用工程構(gòu)成。

5.4.2 主體工程包括噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)、窯爐煙氣治理系統(tǒng)和含塵廢氣治理系統(tǒng)。

a）噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)

噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)一般由煙氣系統(tǒng)、除塵器、吸收劑制備和脫硝加藥系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、檢測與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

b）窯爐煙氣治理系統(tǒng)

窯爐煙氣治理系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、檢測與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

c）含塵廢氣治理系統(tǒng)

含塵廢氣治理系統(tǒng)由集氣罩、管道及排氣筒系統(tǒng)、除塵器、卸灰和運輸系統(tǒng)、風(fēng)機、檢測與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

5.4.3 輔助工程包括電氣系統(tǒng)、給排水與消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)與空調(diào)、土建、化驗分析等。

5.4.4 公用工程包括供電系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)等。

5.5 總平面布置

5.5.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的總體布置應(yīng)納入陶瓷企業(yè)工程總體規(guī)劃中，并應(yīng)與其相關(guān)的工藝布置統(tǒng)一考慮，合理布局。總平面布置應(yīng)符合GB 50187、GB 13691 的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2 陶瓷廢氣治理工程平面布置應(yīng)滿足各處理單元的功能和處理流程要求，廢氣治理設(shè)備應(yīng)盡可能靠近污染源，且靠近回收物料的回用點布置，布置宜順應(yīng)流程、集中緊湊，并滿足施工、安裝與維護等方面的要求。排氣筒應(yīng)盡可能避免布置在周邊環(huán)境敏感目標的上風(fēng)向。

5.5.3 風(fēng)機、空氣壓縮機、排氣筒等高噪聲源應(yīng)盡可能遠離廠界布置，并充分利用廠內(nèi)建筑物隔聲。

5.5.4 易產(chǎn)生粉塵的原料庫、成品庫和固體廢物暫存庫等應(yīng)考慮運輸方便，避免布置在周邊環(huán)境敏感目標的上風(fēng)向，采取室內(nèi)儲存的方式，通風(fēng)口、運輸通道的設(shè)置應(yīng)盡量遠離廠界。

5.5.5 煙氣脫硫工程應(yīng)優(yōu)先選用占地面積小、流程簡潔的工藝。吸收劑制備系統(tǒng)與吸收塔相距較遠時，宜在各吸收塔附近設(shè)置吸收劑中間罐。采用粉狀脫硫劑時，物料裝卸區(qū)的設(shè)置應(yīng)考慮風(fēng)向。采用堿性廢渣如電石渣、白泥等作脫硫劑時，吸收劑制備系統(tǒng)優(yōu)先考慮布置在便于物料運輸?shù)牡胤健煔饷摿蛳到y(tǒng)的總圖設(shè)計應(yīng)符合HJ 179 的要求。

5.5.6 窯爐煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)一般布置在窯爐廠房內(nèi)，其總圖設(shè)計應(yīng)滿足HJ 563的要求；5.5.7 含塵廢氣治理系統(tǒng)總圖設(shè)計應(yīng)符合HJ 2020的要求。

6 工藝設(shè)計

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 陶瓷廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家和地方排放標準、主要污染物排放總量控制、環(huán)評批復(fù)和排污許可的要求，明確廢氣治理目標，并結(jié)合陶瓷企業(yè)的規(guī)模、燃料種類、原料種類、燒成溫度、廢氣量、廢氣成份和污染物濃度的實際情況，選擇相應(yīng)的治理工藝。

6.1.2 陶瓷廢氣治理工藝應(yīng)優(yōu)先選用列入國家先進污染防治示范技術(shù)名錄、國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄中的廢氣治理工藝技術(shù)和裝備。

6.1.3 陶瓷廢氣治理新工藝及裝備應(yīng)取得中試試驗數(shù)據(jù)后方可使用。鼓勵多污染物協(xié)同治理技術(shù)。

6.1.4 窯爐煙氣應(yīng)采取余熱回收利用措施，設(shè)計時與廢氣治理系統(tǒng)一并考慮。

6.1.5 廢氣治理工程設(shè)計應(yīng)兼顧職業(yè)衛(wèi)生防護GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的污染物職業(yè)接觸限值要求。

6.2 廢氣治理工藝選擇

6.2.1 應(yīng)根據(jù)企業(yè)廢氣特性、排放規(guī)律及排放要求，綜合考慮脫硫、脫硝藥劑的來源、副產(chǎn)物的處置途徑，優(yōu)先采用成熟、先進、高效、安全、經(jīng)濟的處理工藝。

6.2.2 噴霧干燥塔煙氣治理宜選擇脫硝+除塵+濕法脫硫工藝。除塵應(yīng)采用旋風(fēng)除塵+袋式除塵，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法。噴霧干燥塔煙氣治理推薦工藝流程見圖1。

6.2.3 窯爐煙氣治理宜選用脫硝+濕法除塵脫硫工藝，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法，兼顧氟化物、氯化物和重金屬氧化物的協(xié)同脫除。窯爐煙氣治理工藝推薦流程見圖2。

6.2.4 含塵廢氣有組織排放污染源治理宜采用袋式除塵系統(tǒng)。含塵廢氣治理推薦工藝流程見圖3。

6.2.5 無組織排放的原料庫及其內(nèi)部運輸?shù)缆罚瑧?yīng)采取噴水降塵措施。

6.2.6 濕法脫硫煙氣末端處理，可采用濕電除塵技術(shù)或同類效果的處理技術(shù)。

6.3 廢氣治理系統(tǒng)的劃分

6.3.1 應(yīng)在充分調(diào)查生產(chǎn)工藝、設(shè)備布置及運行控制方式、設(shè)備檢修維護情況的基礎(chǔ)上，綜合考慮廢氣污染源性質(zhì)、廢氣管道及凈化設(shè)施布置、熱回收利用、回收粉塵及脫硫副產(chǎn)物的性質(zhì)、綜合利用等因素，進行凈化系統(tǒng)的劃分。

6.3.2 噴霧干燥塔、窯爐宜1 臺設(shè)備配備1 套煙氣治理系統(tǒng)。如確能保證2 臺及以上設(shè)備同時運行，也可將廢氣合并為1 個治理系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)中脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，可以根據(jù)實際情況共用或者單獨設(shè)置。

6.3.3 建筑陶瓷的多臺自動成型壓機含塵廢氣，推薦采用1 套除塵系統(tǒng)。其他含塵廢氣根據(jù)產(chǎn)塵點位置、粉塵性質(zhì)等參照HJ 2020 中的相關(guān)規(guī)定劃分。

6.4 工藝設(shè)計要求

6.4.1 集氣系統(tǒng)設(shè)計

6.4.1.1 集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，且不影響工藝操作，便于安裝和維護管理。含塵廢氣集氣罩應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵點設(shè)備情況，盡可能設(shè)置密閉罩或者半密閉罩。產(chǎn)塵設(shè)備、集氣罩設(shè)置位置及設(shè)計參數(shù)等應(yīng)符合GB 13691 的規(guī)定。

6.4.1.2 建筑陶瓷的自動成型壓機推薦采用密閉罩將設(shè)備整體密閉。密閉罩應(yīng)設(shè)置觀察孔和人員進出門，設(shè)計最小風(fēng)量按照設(shè)備散熱要求計算后確定。吸風(fēng)口宜布置在密閉罩的頂部，進風(fēng)口位置應(yīng)滿足罩內(nèi)氣流不短路，氣流控制速度0.5~1.0 米/秒。

6.4.1.3 含塵廢氣管道氣流控制速度，一般采用水平管≥14 米/秒，垂直管≥12 米/秒。含塵廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 13691、HJ 2020 和GB 50019 的規(guī)定。

6.4.2 脫硝系統(tǒng)設(shè)計

6.4.2.1 噴霧干燥塔煙氣脫硝，應(yīng)根據(jù)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、燃燒方式、溫度分布等確定脫硝劑的噴嘴安裝位置。

6.4.2.2 窯爐煙氣脫硝劑的噴嘴安裝位置，應(yīng)設(shè)置在溫度不低于850℃的高溫段，噴射的脫硝劑盡量避免直接噴射到產(chǎn)品上。

6.4.2.3 SNCR 和SCR 工藝脫硝系統(tǒng)的設(shè)計，分別參照HJ 563 和HJ 562 執(zhí)行。

6.4.3 除塵系統(tǒng)設(shè)計

6.4.3.1 除塵設(shè)備布置在車間內(nèi)的，凈化后的廢氣應(yīng)設(shè)計管道接到室外高空排放，且排氣筒高度不得低于15 米，并滿足環(huán)評批復(fù)的要求。

6.4.3.2 袋式除塵工藝的設(shè)計參照HJ 2020 執(zhí)行。

6.4.3.3 濕電除塵工藝的設(shè)計參照JB/T 11638 和HJ2028 執(zhí)行。

6.4.3.4 含塵廢氣治理工藝的設(shè)計參照GB 13691、HJ 2020 執(zhí)行。

6.4.4 脫硫系統(tǒng)設(shè)計

6.4.4.1 脫硫吸收塔前的煙氣溫度超過170℃時，應(yīng)設(shè)置煙氣降溫預(yù)處理系統(tǒng)。

6.4.4.2 脫硫吸收塔出口的煙氣通過排氣筒排放應(yīng)采取避免產(chǎn)生“石膏雨”的措施。

6.4.4.3 脫硫系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的設(shè)置和運行符合HJ/T75、HJ/T76 的規(guī)定和地方生態(tài)環(huán)境部門的要求。

6.4.4.4 石灰-石膏法工藝脫硫系統(tǒng)的設(shè)計參照HJ 179 執(zhí)行。

6.4.5 二次污染控制

6.4.5.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。

6.4.5.2 陶瓷工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)按照環(huán)評和相關(guān)規(guī)范要求對產(chǎn)生的廢水進行妥善收集、集中預(yù)處理，確保廢水不堵塞管道，綜合處理后盡量回用于生產(chǎn)工藝過程，外排時應(yīng)滿足GB25464 的規(guī)定。

6.4.5.3 除塵收集后不能利用的含重金屬煙（粉）塵、設(shè)備維護產(chǎn)生的廢油等危險固廢應(yīng)按照GB 18597 要求收集、暫存，最終按管理要求送有資質(zhì)單位妥善處置；其他一般固廢按照GB18599 要求暫存處置。

6.4.5.4 原輔料、中間物料、各種泥、收塵灰等的轉(zhuǎn)運、裝卸、貯存過程中，應(yīng)嚴格控制灑落、揚塵及滲水等泄漏情況。

6.4.5.5 袋式除塵器卸灰宜采取粉塵加濕、氣力輸送或干粉密閉罐車等措施。

6.4.5.6 廢氣治理系統(tǒng)的風(fēng)機、空氣壓縮機等高噪聲源宜設(shè)置隔聲性能良好的獨立機房，機房宜設(shè)計機械通風(fēng)和消聲系統(tǒng)，室內(nèi)布置吸聲體，噪聲控制應(yīng)滿足GB/T 50087 和GB 12348的規(guī)定。

6.4.5.7 當(dāng)風(fēng)機及排氣筒距廠界較近，且后端無廢氣治理設(shè)備時，風(fēng)機出口應(yīng)安裝消聲器，排氣筒不得安裝傘形防雨風(fēng)帽，確保廠界噪聲達標。

6.4.5.8 脫硫裝置的漿液、清液以及冷卻水等應(yīng)循環(huán)利用。少量外排廢水應(yīng)送全廠廢水處理站處理后達標排放。

6.4.5.9 吸收劑制備系統(tǒng)，應(yīng)按照HJ 179 設(shè)計除塵系統(tǒng)。

6.4.5.10 采用SNCR 或SCR 法脫硝時，應(yīng)嚴格控制脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的氨逃逸，SNCR 脫硝系統(tǒng)氨逃逸質(zhì)量濃度應(yīng)控制在8 mg/m3 以下，SCR 脫硝系統(tǒng)氨逃逸質(zhì)量濃度宜小于2.5 mg/ m3。

7 主要工藝設(shè)備和材料

7.1 主要工藝設(shè)備

7.1.1 廢氣治理設(shè)備的使用壽命應(yīng)與工藝設(shè)備的使用壽命相匹配。

7.1.2 窯爐煙氣脫硫設(shè)備的選擇除考慮脫硫效率外，還應(yīng)兼顧陶瓷企業(yè)的重金屬及其化合物、氯化物和氟化物等污染物的去除效率。脫硫設(shè)備的制造應(yīng)符合HJ/T 288、HJ/T 319的規(guī)定。

脫硫系統(tǒng)的吸收液循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的設(shè)備選擇、制造應(yīng)符合HJ 179的規(guī)定。

7.1.3 噴霧干燥塔煙氣宜采用耐高溫、高濕度的脈沖袋式除塵器。袋式除塵器的設(shè)計要求、制造應(yīng)符合HJ 2020、GB/T 6719 的規(guī)定。

7.1.4 羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)符合HJ/T 251 要求。離心通風(fēng)機的選型，應(yīng)滿足所處理介質(zhì)的要求。

7.1.5 濕法脫硫系統(tǒng)的其他設(shè)備，還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統(tǒng)的設(shè)備，還應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統(tǒng)的設(shè)備，還應(yīng)符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2 材料

7.2.1 脫硫系統(tǒng)對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取耐腐蝕的金屬或非金屬材料。金屬材料和非金屬材料的選擇參照HJ 179 的相關(guān)要求執(zhí)行。對含氟較高的廢氣，防腐材料中不得含有二氧化硅的成份。

7.2.2 SNCR 脫硝系統(tǒng)的材料，應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統(tǒng)的材料，應(yīng)符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2.3 含塵廢氣治理系統(tǒng)一般采用碳鋼材料Q235，應(yīng)符合HJ 2020 的規(guī)定。

7.2.4 袋式除塵系統(tǒng)的材料，還應(yīng)符合HJ 2020 的相關(guān)要求；濕法脫硫系統(tǒng)的材料，還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。

8 檢測與過程控制

8.1 檢測

8.1.1 陶瓷企業(yè)廢氣治理工程應(yīng)在噴霧干燥塔和窯爐出口煙道、除塵器、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備入口、排氣筒等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測儀器儀表，并將分析檢測數(shù)據(jù)引入控制室。儀表選型

應(yīng)能適應(yīng)廢氣溫度、水分、含塵、含酸的環(huán)境。

8.1.2 除塵器、脫硝設(shè)施和脫硫設(shè)施前后應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)測平臺和采樣孔，并符合GB/T 16157、HJ/T 397的相關(guān)規(guī)定。

8.1.3 應(yīng)在噴霧干燥塔和窯爐煙氣排放口設(shè)置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并符合HJ/T76的要求；連續(xù)監(jiān)測應(yīng)按HJ/T75執(zhí)行。

8.1.4 脫硫設(shè)備、脫硫液及脫硝液儲槽應(yīng)安裝液位計及配套的報警裝置，安裝密度計、pH 計等在線監(jiān)測儀器，吸收循環(huán)泵出口應(yīng)安裝流量計和壓力表。

8.1.5 檢測項目主要包括：

a）廢氣各處理工段主要工藝參數(shù)：溫度、流量、氧含量、含濕量等；

b）主要設(shè)備運行狀態(tài)：壓差、電流、軸承溫度等；

c）主要污染物濃度：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO2計）、鉛及其化合物、鎘及其化合物、鎳及其化合物、氟化物、氯化物（以HCl計）；

d）脫硫液：pH值、密度、流量、成分等；

e）脫硝液：流量、成分等。

f）氨逃逸質(zhì)量濃度。

8.1.6 袋式除塵系統(tǒng)的檢測，還應(yīng)符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統(tǒng)的檢測，還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統(tǒng)的檢測，還應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統(tǒng)的檢測，還應(yīng)符合HJ562 的相關(guān)要求。

8.2 過程控制

8.2.1 在分析檢測的基礎(chǔ)上，宜設(shè)置控制系統(tǒng)對過程進行控制，宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）進行控制，包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制等；對參與控制的檢測參數(shù)，應(yīng)設(shè)報警上、下限值，設(shè)聲光報警和必要的聯(lián)鎖保護；并配套必要的應(yīng)急處理響應(yīng)裝置。應(yīng)設(shè)脫硫系統(tǒng)旁路開閉路信號。

8.2.2 除塵、脫硫、脫硝控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場情況設(shè)控制室，并入主工藝控制系統(tǒng)統(tǒng)一監(jiān)控。對于除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)控制室的煙道中的廢氣溫度、壓差、含濕量、廢氣流量、主要污染因子等重要參數(shù)也應(yīng)引入主工藝控制室系統(tǒng)一并顯示。

8.2.3 廢氣溫度、含濕量、流量，除塵器壓差、電壓，引風(fēng)機電流，電機繞組、軸承溫度等廢氣檢測參數(shù)發(fā)生異常，污染物分析檢測值超過排放限值時，應(yīng)及時檢查物料變化、主工藝

工況、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)等運行狀況，并通過控制調(diào)整及時消除異常。

8.2.4 袋式除塵系統(tǒng)的過程控制，還應(yīng)符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統(tǒng)的過程控制，還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統(tǒng)的過程控制，還應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。

SCR 脫硝系統(tǒng)的過程控制，還應(yīng)符合HJ562 的相關(guān)要求。

9 主要輔助工程

9.1 電氣系統(tǒng)

9.1.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)廢氣治理工程電氣專業(yè)的技術(shù)要求宜與生產(chǎn)過程中電氣專業(yè)的技術(shù)要求一致，工作電源的引接和操作室設(shè)置宜與生產(chǎn)過程統(tǒng)籌考慮，高、低電壓等級和用電中性接地方式宜與生產(chǎn)設(shè)備一致。

9.1.2 電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 50052、GB 50054、GB 50055、GB 50057和GB 50194等標準的規(guī)定；照明設(shè)計應(yīng)符合GB 50034的規(guī)定。

9.1.3 袋式除塵系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)，還應(yīng)符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)，還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)，還應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。

SCR 脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)，還應(yīng)符合HJ 562 的相關(guān)要求。

9.2 給排水與消防系統(tǒng)

9.2.1 給水排水設(shè)計應(yīng)符合GB 50014 和GB 50015 的規(guī)定，并滿足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時還應(yīng)為施工安裝、操作管理、維修檢測及安全保護等提供便利條件。消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布置應(yīng)符合GB 50016 的規(guī)定。

9.2.2 消防系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 50016、GB 50116 的有關(guān)規(guī)定，并配置消防器材。

9.3 采暖通風(fēng)與空調(diào)

9.3.1 廢氣治理工程值班室、高噪聲設(shè)備隔聲室等建筑物內(nèi)應(yīng)有設(shè)計采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB 50019、GB 50243 等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

9.3.2 廢氣治理系統(tǒng)脫硝劑存儲室等有可能逸出大量有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12 次/h。

9.4 建筑與結(jié)構(gòu)

9.4.1 構(gòu)筑物設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合GB 50007、GB 50010 和GB 50017 等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

9.4.2 廠房建筑的防腐、采光和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 50009、GB 50033、GB 50046 和GB 50191的有關(guān)規(guī)定。

10 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1 勞動安全

10.1.1 勞動安全管理應(yīng)符合GB 12801的規(guī)定。建立并嚴格執(zhí)行定期安全檢查制度，及時消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2 工作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，并配備必要的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動防護用品，由專人維護保養(yǎng)。

10.1.3 應(yīng)按照GB/T 16483 等標準的要求管理脫硝藥劑等化學(xué)藥劑。

10.1.4 陶瓷企業(yè)生產(chǎn)和廢氣治理系統(tǒng)的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合GB 50016 等標準的要求。

10.2 職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1 職業(yè)健康安全管理體系應(yīng)符合GB/T 28001 的要求。

10.2.2 對職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品，應(yīng)進行經(jīng)常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

10.2.3 涉及有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

10.2.4 設(shè)置密閉罩的建筑陶瓷自動成型壓機的檢修工作，應(yīng)在設(shè)備停機狀態(tài)下進行。

10.2.5職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。嚴格控制顆粒物、氨氣等無組織排放，在易產(chǎn)生廢氣無組織排放的位置應(yīng)配套廢氣收集及凈化裝置。對高噪聲的風(fēng)機、水泵采取隔聲降噪措施。

11 施工與驗收

11.1 工程施工

11.1.1 工程施工應(yīng)符合國家和行業(yè)相應(yīng)專項工程施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.2 工程施工應(yīng)按設(shè)計文件、施工圖和設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進行，工程變更應(yīng)取得設(shè)計單位的設(shè)計變更文件后再施工。

11.1.3 工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于國家相關(guān)專項工程規(guī)范的規(guī)定。

11.1.4 工程施工中使用的設(shè)備、材料、配件等應(yīng)符合相關(guān)國家標準，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

11.1.5 施工除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國家工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、消防等標準。

11.2 工程驗收

11.2.1 工程竣工驗收的程序、內(nèi)容和要求應(yīng)符合GB50252、GB50254、GB50257、GB50275、GB50300、《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產(chǎn)性使用。

11.2.2 生產(chǎn)性主體工程與廢氣治理工程應(yīng)同時進行環(huán)境保護驗收，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備或改造設(shè)施應(yīng)單獨進行環(huán)境保護驗收。

11.2.3 工程配套建設(shè)的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)與工程同時進行環(huán)境保護驗收。

11.2.4 工程在生產(chǎn)試運行期應(yīng)對廢氣治理工藝進行性能試驗，性能試驗報告應(yīng)作為環(huán)境保護驗收的技術(shù)支撐文件。性能試驗內(nèi)容包括：

a）耗電量測試，分別測量各主要設(shè)備單體運行和設(shè)施系統(tǒng)運行的電能消耗；

b）漏風(fēng)率測試試驗，測試除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的漏風(fēng)率；

c）風(fēng)機運行試驗，測試風(fēng)機運行時風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等參數(shù)，包括啟動和運行時的參數(shù)；

d）滿負荷運行測試，治理系統(tǒng)通入最大流量的廢氣，考察各工藝單元和設(shè)備的運行工況；

e）系統(tǒng)壓力損失測試，測試除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)正常運行時系統(tǒng)的阻力損失；

f）廢氣成分檢測，在工藝要求的各個重要部位，按照規(guī)定頻次、指標和測試方法進行廢氣主要成分檢測，分析各類污染物的去除效果。

12 運行與維護

12.1 一般規(guī)定

12.1.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的運行、維護、環(huán)保及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。

12.1.2 未經(jīng)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門批準，不得擅自停運廢氣治理系統(tǒng)。

12.1.3 廢氣治理系統(tǒng)運行應(yīng)根據(jù)工藝要求，定期對治理系統(tǒng)的各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠運行。

12.1.4 應(yīng)建立健全與廢氣治理系統(tǒng)運行維護相關(guān)的各項運行、維護規(guī)程和管理制度。

12.1.5 加強廢氣治理系統(tǒng)的維護和檢修，廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)保持正常、穩(wěn)定、連續(xù)運行。廢氣治理系統(tǒng)大修時應(yīng)考慮和生產(chǎn)設(shè)施大修同步進行。

12.1.6 廢氣治理系統(tǒng)運行過程中，所有參與過程控制的廢氣檢測參數(shù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)和污染物排放參數(shù)，應(yīng)有完善的現(xiàn)場歷史記錄，歷史記錄至少保存3年。

12.1.7 袋式除塵系統(tǒng)的運行與維護，還應(yīng)符合HJ 2020的相關(guān)要求。濕法脫硫系統(tǒng)的運行與維護，還應(yīng)符合HJ 179的相關(guān)要求。SNCR脫硝系統(tǒng)的運行與維護，還應(yīng)符合HJ 563的相關(guān)要求。SCR脫硝系統(tǒng)的運行與維護，還應(yīng)符合HJ 562的相關(guān)要求。

12.2 人員與運行管理

12.2.1 廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專業(yè)人員操作，同時由生態(tài)環(huán)境部門負責(zé)裝置運行的監(jiān)管。12.2.2 運行操作人員，上崗前應(yīng)進行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗：

a）必要的工藝技術(shù)知識、安全知識；

b）啟動前的檢查和啟動要求的條件；

c）治理系統(tǒng)的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；

d）控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

e）最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率、脫硝效率、除塵效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運行的條件；

f）設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

g）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

h）設(shè)備日常和定期維護；

i）設(shè)備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告；

j）常用有毒有害化學(xué)品運輸使用知識及防毒、防腐蝕、防火等安全知識和技能培訓(xùn)。

12.2.3 應(yīng)建立廢氣治理系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護和生產(chǎn)活動等記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

a）系統(tǒng)啟動、停止時間；

b）原材料進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進廠數(shù)量，進廠時間；

c）系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括裝置進出口顆粒物含量、二氧化硫含量、

氮氧化物含量、廢氣溫度、廢氣流量、廢氣壓力、用水量、脫硫劑消耗量、脫硝劑消耗量等；

d）主要設(shè)備的運行和維修情況的記錄；

e）廢氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；

f）廢水、廢渣和副產(chǎn)物產(chǎn)生和儲存、處置情況的記錄；

g）事故及處置情況的記錄；

h）定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

12.2.4 制定交接班制度和巡視制度，運行人員應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)記錄。

12.2.5 制定有毒、腐蝕性物品管理制度，并加強使用及裝卸過程的監(jiān)控。

12.3 維護保養(yǎng)

12.3.1 廢氣治理系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，應(yīng)儲備足夠的備品、備件。

12.3.2 維修人員應(yīng)根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，對維修無法滿足使用要求的設(shè)備應(yīng)及時更新。

12.3.3 維修人員應(yīng)做好維護、保養(yǎng)記錄。

12.3.4 計量裝置、壓力容器及其配套件應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位定期檢驗。

12.4 突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

12.4.1 根據(jù)廢氣治理工程運行及周圍環(huán)境實際情況，考慮各種可能的突發(fā)環(huán)境風(fēng)險事件，按照2015 年原環(huán)境保護部第34 號令和環(huán)發(fā)[2015]4 號文編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，包括：預(yù)警、響應(yīng)、指揮、處理等方面的內(nèi)容，并配備相應(yīng)的人力、物資和設(shè)備等資源，確保環(huán)境安全。

12.4.2 陶瓷企業(yè)應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案要求，加強員工培訓(xùn)、組織演練，并在組織制度和結(jié)構(gòu)上保證廢氣治理系統(tǒng)發(fā)生事故或其它導(dǎo)致二次污染的情況發(fā)生時，應(yīng)急救援職能人員能夠根據(jù)應(yīng)急

響應(yīng)級別，按照預(yù)案要求，各司其職，及時有效地展開事故應(yīng)急救援行動。

12.4.3 廢氣治理工程發(fā)生重大事故，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報告。

12.4.4 突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時修訂、更新和備案，使之規(guī)范、符合、有效。